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有機廢氣蓄熱式焚燒爐(RTO)
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有機廢氣蓄熱式焚燒爐(RTO)

適用范圍:原料藥制造、橡膠油墨樹脂、石油化工、涂料等相關行業
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產品描述

設備簡介

     RTO蓄熱焚燒爐由布風室、蓄熱室、氧化室組成的爐本體、前處理系統、后處理系統、煙囪等組成,有機廢氣通過布風室內閥門控制,按順序進入不同的蓄熱室進行熱量的吸收和釋放,在此過程達到熱能高效利用,之后通過高溫焚燒,將物料中有機成分進行充分高溫氧化分解,在尾氣系統配置針對性的處理裝置,以達到完全符合國標要求的排放狀態。

工作原理

  有機廢氣預熱至800℃以上,在燃燒氧化室升溫加熱至850℃,停留時間>1.2s,使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量再次被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。

設備特點

能耗低

安全性可靠

運行穩定

■ 排放達標

自動化程度高

應用范圍

石油、化工行業

噴涂、涂裝行業

■ 大風量有機廢氣

 

設備規模

3000m3/h-100000m3/h

 

方塊流程圖

 

控制系統流程圖

流程圖

性能特點

采用蓄熱載體與氣體換熱形式,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;換熱效果顯著,換熱效率高,最大限度回收煙氣余熱,排煙溫度低,節能效果顯著,降低燃料消耗,有效減少溫室氣體的排放。
復式密封切換風閥采用我公司特有結構,配合可靠高耐腐蝕性材料,具有切換迅速、零泄露、耐磨損、工作壽命長等特點。

蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強爐內傳熱,同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,降低了設備的造價。
采用分級氧化技術,合理釋放熱能,爐內溫升均勻,熱損低,不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區,抑制了熱力型氮氧化合物的生成。
氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻,爐膛溫度達850℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內高溫區域停留時間長>1.2S,有機物氧化分解完全。

廢氣進口設置惰性鞍環填料,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命,該填料具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點。
系統采用PLC/DCS,自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高。
可根據廢氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫氧化室后接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用余熱。

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